一、水性环氧树脂地坪涂料的优势有哪些？

1、水性环保——以水作为分散介质，不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；

2、安全——真正水性化，无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性大为提高；

3、适用范围广——可在室温和潮湿的环境中使用，有合理的固化时间，对众多底材具有极高的附着力，并且对旧基材也有良好的重涂性；

4、重涂性——如需二次装修，不影响重涂性，新旧涂层仍具有良好的粘接性；

5、综合性能优异——固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；

6、漆膜具有优良的单向透气性——水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内水汽无法除去，产生鼓泡，变形，空鼓甚至剥落等涂膜缺陷，水性环氧地坪涂料由于固化的特殊使得干燥后的涂膜具有微孔结构，可允许水汽渗透而液体不能渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，从根本上解决漆膜鼓泡的毛病；

7、使用方便——施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本；

8、装饰性强——表面光滑平整，有半光，亚光及多种颜色可供选择。

二、水性环氧树脂地坪涂料为什么会有单向透气性？

水性环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间相互渗透内部扩散而发生交联反应，固化剂分子首先和环氧树脂分散相粒子的表面接触发生固化反应，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相的分子量和玻璃化温度逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂分散相粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成膜。因而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，很难形成均相、完全固化的涂膜。这样漆膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得漆膜中存留较多开放的微孔。

这些微孔的半径小于10-7m，只有气态水分子才能通过这些孔，就是说，地下的水汽能以分子形式透过漆膜，而漆膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大，难以透过漆膜向下渗透，因而漆膜具有优良的单向透气性。而传统的溶剂型涂料中的树脂和固化剂都以分子形式处于溶液中，体系是均相体系，因此固化十分完全，漆膜非常致密，透气性极差，当应用在地下潮气较重的基面时，由于地下水汽的上升对漆膜产生渗透压力，当这个渗透压力大于漆膜与基层间的附着力时，漆膜被水汽压力顶起，表现为漆膜鼓泡、剥离。

三、水性环氧地坪涂料的施工注意事项

一种优质的涂料需要配合合理的施工工艺才能体现其优异的性能，地坪涂料也是如此。

施工底漆前，原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，无空鼓、脱皮、裂痕等，地面如有水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物，需彻底清除；油脂类杂质，须用清洗剂清洗干净，对油渍严重之处，须进行特殊处理，以免附着不良；如果为水磨石、地板砖等光滑地面，须先打磨成粗糙面；基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于85%，并无明显“返潮”现象；环境温度在5℃以上。

施工现场双组分混合时应充分、均匀，需要足够高的剪切力，最好使用手持式电动搅拌机在400-800r/min速度下搅拌漆料数分钟，以使环氧树脂能乳化成较小颗粒。施工时要特别掌握好漆料的使用时间，可根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料，以免漆料一次调配过多，超过使用时间而造成浪费。

施工底漆、面漆、清漆时可以采用辊涂或刷涂，自流平面漆用专用镘刀镘涂，腻子采用刮刀刮涂，砂浆层的施工可采用刮涂，分批次施工，一次不宜过厚。

施工完毕检验标准分别为：底油应均匀成膜，有一定亮度；中涂、腻子涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；面涂成膜均匀，颜色一致，无起泡、针孔等，具有良好的耐划伤性能。

四、选择水性环氧树脂地坪涂料必须考虑的若干问题

水性环氧树脂地坪涂料以其优越的性能倍受广大消费者的喜爱，消费者在选择水性环氧树脂地坪涂料要考虑那些因素呢？

首先，您必须考虑水性环氧地坪涂料的使用环境条件，包括这个环境的温度、湿度、是否受水的侵蚀，是否受紫外线的照射，涂装后是否受酸、碱、盐等化学介质的腐蚀，地面材料将要承受的重载和频率，比如来往车辆的频率等。

其次，您必须考虑自己对水性环氧地坪的整体性能要求，如涂膜外观、颜色、光泽、硬度、耐磨性、防冲击、防滑、导静电、涂膜厚度、使用年限等等。

再者，您必须考虑涂料的固化性能是否与施工条件相适应，如涂装环境（温度、湿度、通风状况等），基材的表面情况，涂料的干燥时间、固化时间等等。

最后，您当然得考虑涂料的性价比，从单位面积的涂料成本、施工成本、整体性能去综合考虑，择优选用。