环氧自流平地坪漆，如何解决环氧自流平地坪漆施工中的分油问题？
分油，也就是行内说的“跑油”。在环氧地坪漆施工中，我们偶尔会发现这样的问题，环氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠，针孔等形状大小不一，像雨点打落地面一样，斑斑点点露出底层，这就是“跑油”现象。
在环氧自流平地坪漆施工中产生跑油现象的原因有如下几点：
1、底涂内有不干稀释剂，如柴油、煤油等，干燥后未及时挥发就涂了环氧地坪面漆；
2、环氧地坪底层或涂料中混有蜡质、潮气、油污等影响了环氧地坪漆膜的附着力，环氧地坪漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油；
3、环氧自流平地坪漆涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，这也是发生跑油的原因所在；
4、环氧自流平地坪漆底层漆太光滑，与环氧地坪漆面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生“跑油”现象。
我们如何解决环氧自流平地坪漆施工中出现我“跑油”现象呢，下面我们做如下分析：
1、对于环氧地坪漆中涂层仔细打磨。
2、要控制好薄涂溶剂质量，环氧树脂中的不良溶剂尽量不能使用。
3、不能使用质量差的环氧地坪漆中涂，因其中含有大量不挥发增塑剂。这是造成“跑油”的主要原因。
4、如果环氧地坪漆中涂已施工，打磨又不能决问题，而面临涂料反工，带来巨大损失时候，最有效的办法是加入含氟助剂。氟是所有已知材料中表面张力最小的材料，能浸润包括塑料等物体表面，并且对油面附着力极佳，具有最好的流平性能。
氟助剂可以在任何固化的涂层上施工而不出现跑油和附着不良情况，并能最大限度消除滚痕刀痕现象。
环氧自流平地坪漆流平性不好，加些流平剂；
环氧自流平地坪漆粘度高，加些活性溶剂。